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产品名称：黄金米生产线 
工艺流程：原料混合-挤压制粒-冷却-烘干-滚筛冷却-包装 
黄金米营养米工艺流程简介：

第一步就行先进性粉碎，:各种谷物原料要求目数达到60目以上。

第二步就是把各种谷物原料按生产工艺按一定的比例进行添加混合，混合好的原料被输送机提升到双螺杆膨化机的下料器料斗内。

第三步制粒，混合好的原料在双螺杆膨化机的挤压柔捏下切割出均匀地大米粒颗粒，为防止颗粒粘结，必须均匀地摊布在冷却振动筛的表面，然后经风送机输送到烤箱。

第四步烘干，五米五层烘干箱进行颗粒脱水。达到颗粒包装和保质要求。

第六步冷却存储，产品烘干后进行冷却储藏。

第七步包装，进行颗粒包装，可采用多类型包装机进行包装。 
设备配置; 1.拌粉机-2.螺旋输送机-3.70双螺杆挤压机-4.振动筛-5.风送机-6.五米五层烘干箱-7.提升机-8.滚筒-9.（风送）-10.（储料罐）-11.（包装机）
黄金米各设备工作介绍： 
拌粉机：将各种原料按一定的比例要求进行混合。 
螺旋输送机;将混合好的原料输送到挤压机的料斗内，降低劳动强度 提高工作效率。
70双螺杆挤压造粒机：料斗内的原料按一定的运转速度连续输送到螺杆内，原料在挤压机内的螺杆充分的挤压柔和下，最终在磨具内挤出，形成均匀的黄金米颗粒。 
振动筛;高温下的黄金米颗粒均匀的摊布在振动筛冷却面上，在震动电机的晃动下匀速前进。再配以风机冷却，防止大米粘结现象的发生。 
风送机：把黄金米输送到烘干箱内。设备之间的连接设备 
五米五层烘干箱：把黄金米进行干燥脱水，达到使用要求的标准。烘干箱多使用电加热和燃气型两种 
提升机:设备之间的连接，把营养米提升到滚筒机内
滚筒：烘干好的黄金米进行冷却和简易抛光。

（风送机）：将营养米风送进入大米储料罐内，进行营养米的储存。

（储料罐）：营养米的临时存放。

（包装机）：营养米进行包装。